關于列管冷凝器的焊接特點介紹
為了保障列管冷凝器焊接過程的順利進行，并保障焊接質量，以達到技術要求，在焊接設計時，要特別注意以下幾點：
1、在焊接和焊縫冷卻期間，由于錯要保護起來以避免與大氣接觸，因此焊炬和拖尾保護應比通常的大。設計時要為這些工具提供空間，特別是接近大的法蘭接管地方，列管冷凝器上通常有這種情況。接管的周圍應留有75-100 mm間隙，以便施焊，在選擇設備殼體長度時，這也是一個重要的考慮方面。
2、由于焊縫的根部也要予以保護以避免空氣進人，特別是在施焊時，高溫度條件下往往使氧、氮、氫等氣體容易進人焊縫，導致焊縫脆性和抗腐蝕性能下降。因此在焊接設計時，要采取措施避免這些氣體進人焊縫，要保障情性氣體能到達背面起保護作用，如果達不到接頭，則修理和檢驗時將越加困難。為保障惰性氣休，可使用露點指示器或夠大的氣體容積來代替。
3、由于錯的導熱性低，因此，在焊接過程中會產生較高的金屬溫度，這一點類似不銹鋼焊接。在315V溫度以上，錯的強度損失使其定位焊縫、熔敷的焊縫金屬和對接邊緣比其他各種鋼材越容易軟化和開裂。為了保障錯焊接接頭準直，要采用分段定位焊，背部保護措施到位，外部限制嚴格。設計應盡可能地采用對稱(雙面)焊縫，避免帶有列管冷凝器全焊透坡口的T形接頭和在接頭的同一側進行角焊。
